NiCr21Mo9Nb熱處理工藝流程N(yùn)iCr21Mo9Nb熱處理工藝流程

NiCr21Mo9Nb熱處理工藝分類如下：
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb正火————主要是提高低碳NiCr21Mo9Nb鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的NiCr21Mo9Nb強(qiáng)度和韌性
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb時(shí)效————以提高NiCr21Mo9Nb合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    NiCr21Mo9Nb化學(xué)熱處理——NiCr21Mo9Nb滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    NiCr21Mo9Nb化學(xué)熱處理——NiCr21Mo9Nb滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是NiCr21Mo9Nb表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


NiCr21Mo9Nb

德國(guó)料號(hào)：2.4831
德國(guó)鋼號(hào)：NiCr21Mo9Nb
化學(xué)成分：
C：max. 0,10
Si：max. 0,50
Mn：max. 0,50
P：max. 0,020
S：max. 0,015
Cr：21,00 - 25,00
Ni：58,00 - 63,00
Ti：max. 0,40
Cu：max. 0,50
Al：max. 0,40
Nb：3,00 - 4,50
Fe：max. 5,00
=============NiCr21Mo9Nb世界鋼號(hào)對(duì)照=============
NiCr21Mo9Nb熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱NiCr21Mo9Nb組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，NiCr21Mo9Nb鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NiCr21Mo9Nb硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NiCr21Mo9Nb材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于NiCr21Mo9Nb鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是NiCr21Mo9Nb鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——NiCr21Mo9Nb在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NiCr21Mo9Nb熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——NiCr21Mo9Nb在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。NiCr21Mo9Nb表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>NiCr21Mo9Nb表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiCr21Mo9Nb耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


NiCr21Mo9Nb特殊鋼密度規(guī)范：
    目前國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機(jī)械性能外，在日常的交易中也會(huì)用到，往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù)，間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準(zhǔn)確性尤為重要。
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